Fibră de carbon preimpregnată este o materie primă pentru prelucrarea plăcilor din fibră de carbon.În funcție de dimensiunea sa de remorcare, poate fi împărțit în 1k, 3k, 6k, 12k etc., în general, 3k este utilizat în cea mai mare parte.Jiangsu Boshi Carbon Fiber va procesa, de asemenea, suprafața plăcii din fibră de carbon în funcție de nevoile clienților, cum ar fi simplu/twill, strălucitor/mat și gravarea conform cerințelor în perioada ulterioară.Procesul de producție a plăcilor din fibră de carbon include tăierea, așezarea, întărirea, tăierea și post-procesarea preimpregnată din fibră de carbon.
1. Croitoria preimpregnatului:
În primul rând, trebuie să tăiem preimpregnatul în funcție de lungimea și lățimea foii de fibră de carbon și să stabilim grosimea preimpregnată necesară în funcție de grosimea foii.Jiangsu Boshi Carbon Fiber are mulți ani de experiență bogată în producția de plăci din fibră de carbon.Plăcile din fibră de carbon de diferite grosimi pot fi personalizate în funcție de nevoile clienților.Grosimile convenționale ale plăcilor sunt: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm etc.
Cu cât foaia este mai groasă, cu atât sunt necesare mai multe straturi de fibră de carbon preimpregnată.În general, o placă din fibră de carbon de 1 mm necesită aproximativ 5 straturi de preimpregnat.Boshi a introdus o mașină de tăiat automată importată pentru a tăia preimpregnatul, care poate controla mai bine dimensiunea și calitatea tăierii.Designerii Boshi vor optimiza designul înainte de tăiere, ceea ce poate crește rata de utilizare a preimpregnatului și poate reduce generarea de marje, ajutând astfel clienții să reducă costurile de producție.
2. Așezarea preimpregnatului:
Diferența secvenței de întindere nu va afecta numai sarcina inițială, rata de creștere și duritatea la rupere a fisurilor matricei, dar va avea și un impact semnificativ asupra saturației și densității fisurilor a fisurilor matricei.De exemplu, pentru laminatele ortogonale, există o relație corespunzătoare între duritatea la rupere și rata de creștere a fisurilor sub aceeași sarcină externă.Prin urmare, tehnicienii sunt obligați să determine direcția și ordinea de întindere a preimpregnatului în conformitate cu cerințele foii pentru forța de tracțiune, forța de forfecare și rezistența.Oferă pe deplin avantajele materialelor compozite din fibră de carbon.
Direcția de așezare a preimpregnatului trebuie stabilită în funcție de direcția principală a încărcăturii.Direcția de așezare include 0°, ±45° și 90°.În starea de forfecare, stratul cu un unghi de 0° corespunde tensiunii normale, stratul cu un unghi de ±45° corespunde efortului de forfecare, iar stratul cu un unghi de 90° este utilizat pentru a se asigura că produsul din fibră de carbon are suficientă presiune pozitivă în direcția radială.Potrivit personalului Boshi, dacă sarcina plăcii din fibră de carbon este în principal sarcină de tracțiune și compresie, atunci direcția de întindere ar trebui să fie direcția sarcinii de tensiune și compresie;dacă sarcina plăcii din fibră de carbon este în principal sarcina de forfecare, atunci întinderea în mijloc, este în principal să se așeze în perechi de ± 45 °;dacă sarcina plăcii din fibră de carbon este complexă și include încărcări multiple, atunci proiectul de pavaj trebuie amestecat în mai multe direcții de 0°, ±45° și 90°.
3. Întărirea preimpregnatului:
După ce preimpregnatul din fibră de carbon este tăiat și așezat într-o manieră ordonată, acesta va intra în procesul de încălzire și întărire prin presiune.Preimpregnatul laminat este plasat într-o matriță cu o temperatură stabilită și încălzit și presurizat.Forma este închisă.Materialul laminat se solidifică treptat sub presiune fierbinte și atinge un anumit grad de solidificare.Forma se deschide și este trasă de dispozitivul de tracțiune.Apăsați matrița pentru a finaliza întărirea.
Pe parcursul întregului proces de întărire, timpul de încălzire și presare trebuie ajustat în funcție de diferitele nevoi ale plăcii din fibră de carbon.Temperaturile și timpul de încălzire diferite vor avea un impact asupra proprietăților materialelor foilor din fibră de carbon.În procesul de producție propriu-zis, timpul etapei de presare la cald trebuie scurtat cât mai mult posibil sub premisa menținerii stabilității dimensionale în timpul etapei de post-întărire a piesei.
Placa din fibră de carbon produsă de Jiangsu Boshi Carbon Fiber poate selecta procesul de producție adecvat în funcție de cerințele tehnice ale clientului pentru a asigura stabilitatea produsului, tratarea suprafeței, toleranța la grosime etc., iar calitatea produsului poate fi garantată eficient.
4. Post-procesarea plăcilor:
După ce placa din fibră de carbon este solidificată și formată, sunt necesare tăierea, găurirea și alte post-procesare pentru cerințele de precizie sau nevoile de asamblare.În aceleași condiții ale parametrilor procesului de tăiere, adâncimea de tăiere etc., efectul alegerii sculelor și burghiilor din diferite materiale, dimensiuni și forme este foarte diferit.În același timp, factori precum rezistența, direcția, timpul și temperatura sculelor și burghiilor vor afecta și rezultatul prelucrării.
Ora postării: 23-sept-2021