Procesul de formare a tubului dreptunghiular din fibră de carbon

Procesul de formare a tubului dreptunghiular din fibră de carbon

Există trei tipuri de procese de turnare a tubului dreptunghiular din fibră de carbon, turnare prin pultruziune, turnare prin compresie și turnare airbag.
Procesul nostru principal este ultimele două.Astăzi haideți să vă prezentăm în detaliu procesul de turnare al celor două

1. Turnare prin compresie
Turnarea prin comprimare implică, în general, tăierea preimpregnatelor, așezarea lor la un anumit unghi, introducerea lor într-o presă de turnare și încălzirea și presarea pentru a le solidifica.Matrița este în general compusă din matrițe superioare și inferioare și matrițe de miez, iar materialul matriței este oțel.Timpul de realizare a matriței este relativ lung, în general aproximativ o lună.

Caracteristici:
1. Timpul ciclului de producție este lung, eficiența producției este lentă și este implicată mai multă forță de muncă (tăiere preimpregnată, așezare, turnare, demulare, tratare a suprafeței etc.)
2. Costul ridicat al produsului
3. Unghiul de stratificare prepreg este flexibil, iar metoda de stratificare poate fi proiectată în mod flexibil în funcție de forță.
4. Dimensiunea este precisă și stabilă, iar proprietățile mecanice sunt bune.Este un proces de producție important pentru producția de fitinguri de țevi compozite din fibră de carbon de înaltă performanță.Este utilizat pe scară largă în producția de echipamente aerospațiale și militare.Atât cadrul de luptă din fibră de carbon, cât și manipulatorul din fibră de carbon sunt fabricate prin acest proces, cu performanțe de încredere și calitate stabilă.
5. Mărimea produsului este afectată de dimensiunea matriței și dimensiunea echipamentului și există puține mucegaiuri masculine.

2. Modelare airbag
Procesul este îmbunătățit din procesul de turnare prin compresie, în care matrița originală a miezului este schimbată din metal la forma unui airbag.Materialul compozit din fibră de carbon este presurizat prin umflarea airbag-ului pentru a genera forță de expansiune, iar matrița exterioară din metal este presurizată și încălzită pentru a face compozitul din fibră de carbon. Materialul este solidificat, iar procesul poate face fitinguri de țevi în formă specială din fibră de carbon cu complex structura.

Caracteristici:
1. Principiul procesului este același cu turnarea prin compresie menționată mai sus.
2. De obicei, peretele interior nu este neted, iar toleranța de grosime este mai mare decât turnarea de compresie menționată mai sus.
3. Este potrivit pentru fabricarea fitingurilor de țevi structurale din fibră de carbon cu formă specială, care nu au cerințe privind peretele interior și nici un ansamblu de dimensiune interioară.